아빠 생산 공정
아빠 , 또는 폴리아미드는 섬유, 필름 및 엔지니어링 플라스틱을 비롯한 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 폴리머 유형입니다. 아빠의 생산 공정은 생산되는 PA의 특정 유형에 따라 다를 수 있지만 다음은 몇 가지 일반적인 단계입니다.
중합: PA 생산의 첫 번째 단계는 모노머를 폴리머로 중합하는 것입니다. 이는 음이온 또는 양이온 중합 또는 개환 중합을 비롯한 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 일반적으로 중합 공정은 단량체와 촉매 또는 개시제를 결합한 다음 혼합물을 가열하여 중합 반응을 시작하는 것을 포함합니다.
예비 중합: 초기 중합 후 생성된 중합체는 종종 예비 중합체를 생성하기 위해 추가 처리됩니다. 여기에는 특정 분자량 및 기타 특성을 가진 폴리머를 생성하기 위한 추가 중합 반응 또는 기타 처리 단계가 포함될 수 있습니다.
중축합: 예비 중합체가 생성되면 중축합 반응을 통해 추가 처리하여 최종 PA 제품을 생성할 수 있습니다. 여기에는 촉매 또는 기타 화학 반응물이 있는 상태에서 프리폴리머를 가열하여 최종 폴리머를 생성하는 작업이 포함됩니다.
후처리: 중축합 후 생성된 PA는 최종 제품을 생성하기 위해 건조, 압출 또는 사출 성형과 같은 추가 처리 단계를 거칠 수 있습니다. 특정 후처리 단계는 애플리케이션 및 최종 제품의 원하는 속성에 따라 달라집니다.
PA의 원리
PA 또는 폴리아미드는 폴리머 사슬에서 아미드 그룹(-CO-NH-)의 반복 단위를 기반으로 하는 폴리머입니다. PA의 원리는 폴리머에 다양한 유용한 특성을 부여하는 이러한 아미드 그룹의 특성을 기반으로 합니다.
PA의 한 가지 중요한 원리는 그것이 분자 수준에서 규칙적이고 정렬된 구조를 가지고 있음을 의미하는 고결정성 폴리머라는 것입니다. 이 결정 구조는 PA에 높은 강도, 강성 및 인성뿐만 아니라 내마모성 및 내마모성을 제공합니다.
PA의 또 다른 중요한 원리는 반방향족 폴리머라는 것인데, 이는 분자 구조에 방향족 그룹과 지방족 그룹이 결합되어 있음을 의미합니다. 이것은 PA에 고온 저항성, 낮은 흡습성 및 우수한 내화학성을 포함한 고유한 특성 조합을 제공합니다.
PA 중합체 사슬의 아미드 그룹도 그 특성에서 중요한 역할을 합니다. 아미드 그룹은 강한 수소 결합을 가지고 있어 PA에 높은 용융 강도, 다른 재료에 대한 우수한 접착력 및 우수한 장벽 특성을 제공합니다.
PA의 다른 이름
PA 또는 폴리아미드는 언급되는 특정 유형의 폴리아미드에 따라 여러 가지 다른 이름으로 알려진 폴리머입니다. 다양한 유형의 PA에 대한 가장 일반적인 이름은 다음과 같습니다.
나일론: 나일론은 나일론 6, 나일론 6/6 및 나일론 12를 포함한 다양한 폴리아미드의 일반적인 이름입니다. 나일론은 원래 DuPont에서 사용했던 상표명이지만 현재는 폴리아미드.
Kevlar: Kevlar는 폴리아미드의 일종인 폴리파라페닐렌 테레프탈아미드(PPTA)로 만든 아라미드 섬유의 브랜드 이름입니다.
Nomex: Nomex는 폴리아미드의 또 다른 유형인 폴리-메타-페닐렌 이소프탈아미드(PMIA)로 만든 메타-아라미드 섬유 유형의 브랜드 이름입니다.
Rilsan: Rilsan은 피마자유에서 추출한 폴리아미드 유형의 브랜드 이름입니다. 높은 내화학성과 내구성으로 유명합니다.
Grilamid: Grilamid는 높은 투명성과 우수한 내충격성으로 알려진 폴리아미드 유형의 상표명입니다.
이들은 특정 속성 및 용도에 따라 폴리아미드에 사용되는 다양한 이름의 몇 가지 예일 뿐입니다.
영어
중문체
