영어
중문체디 이소 데실 프탈레이트 (DIDP)는 우수한 성능으로 인해 플라스틱 산업에서 널리 사용되는 고 분자량 프탈레이트 가소제입니다. 중요한 화학 원료로서 DIDP는 재료 유연성을 향상시키는 데 잘 수행 할뿐만 아니라 고유 한 화학 구조와 안정성으로 인해 많은 산업에서 선호되는 가소제가됩니다.
화학적 특성 및 물리적 특성
DIDP의 화학적 공식은 C28H46O4이며, 이는 프탈산 무수물 및 이소 데실 알코올의 에스테르 화에 의해 합성된다. 그것의 분자 구조는 2 개의 장쇄 알킬기 (C10)를 함유하며, 이는 DIDP가 우수한 소수성 및 낮은 변동성을 제공한다. 저 분자량 프탈레이트 (예 : DEHP)와 비교하여 DIDP는 더 높은 내열성 및 항 마이그레이션 능력을 가지므로 고온 또는 고압과 같은 가혹한 조건에서 안정적으로 유지할 수 있습니다.
또한 DIDP는 매우 낮은 융점 (약 -50 ° C)과 350 ° C 이상의 끓는점이 있습니다. 이 넓은 온도 범위는 고성능 플라스틱 제품에 이상적인 선택입니다. 동시에, 전기 절연 특성도 우수하여 전자 및 전기장의 재료의 특별한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
준비 과정 및 기술 혁신
DIDP의 생산은 주로 2 단계 공정에 의존한다. 첫 번째 단계는 이소 부틸렌의 중합 반응을 통해 이소 데 실 알코올을 생성하는 것이다; 두 번째 단계는 프탈산 무수물로 이소질 알코올을 에스테르 화하여 마침내 표적 생성물을 얻는 것입니다. 이 공정은 촉매 유형, 반응 온도 및 압력과 같은 파라미터의 정확한 제어를 필요로하여 생성물의 순도 및 수율을 보장합니다.
최근 몇 년 동안 녹색 화학 기술의 개발은 DIDP 생산 공정의 개선을 촉진했습니다. 예를 들어, 고체 산 촉매의 적용은 전통적인 액체 산 촉매에 의해 야기 될 수있는 부식 문제와 폐기물 액체 배출을 현저하게 감소시킨다. 또한, 바이오 기반 원료에 대한 연구는 또한 이소질 알코올의 지속 가능한 생산을위한 새로운 가능성을 제공하며, 이는 향후 DIDP의 제조 공정을 더욱 최적화 할 수 있습니다.
실제 응용 및 산업 가치
DIDP의 주요 용도는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 가공, 특히 와이어 및 케이블, 자동차 내부 부품 및 바닥재 재료에 집중되어 있습니다. 우수한 내열성 및 이동 저항으로 인해 DIDP는 PVC 제품의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 예를 들어, 고온 환경에서 작동하는 케이블 시스에 DIDP를 추가하면 가소제의 침전을 효과적으로 방지하여 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
또한 DIDP는 의료 장비, 유연한 필름 및 장난감 제조에 널리 사용됩니다. 일부 프탈레이트는 잠재적 인 건강 위험으로 인해 제한되지만 DIDP는 분자량이 높고 독성이 낮아 인체에 영향을 미치지 않는 것으로 간주되기 때문에 여전히 전 세계적으로 널리 사용됩니다.
DIDP의 낮은 변동성과 우수한 처리 특성은 일부 특별한 응용 시나리오에서 핵심 자료가된다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 DIDP는 PVC 재료가 햇빛과 고온에 장기 노출시 부드러움과 내구성을 유지하도록 도울 수 있습니다 .
